數(shù)控龍門銑床的振動(dòng)一般有受迫振動(dòng)、自激振動(dòng)兩種。受迫振動(dòng)可能來(lái)自機(jī)床內(nèi)部，也可能來(lái)自機(jī)床之外；自激振動(dòng)來(lái)自于切削過(guò)程中與工件之間的一種相對(duì)振動(dòng)。機(jī)床發(fā)生振動(dòng)直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時(shí)，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)惯\(yùn)動(dòng)件損壞，產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時(shí)影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過(guò)程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
插補(bǔ)誤差的影響，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜直線是通過(guò)刀具沿平面上兩個(gè)坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。
插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到指定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
2.插入回參考點(diǎn)，指令機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長(zhǎng)的程序中適當(dāng)插人回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。
(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多，例如，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，變速箱體，機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。
箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過(guò)銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、刨、攻螺紋等工序.使用的、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)加工工位較多，工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工.當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工，從一端進(jìn)行加工。
(2)復(fù)雜曲面
同數(shù)控銑床一樣，上海龍門加工也適合加工復(fù)雜曲面，如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。
僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的較少，特別是像模具一類的單件加工。
(3)異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時(shí)可充分發(fā)揮加工工序集中的特點(diǎn)，采用合理的工藝措施，一次兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容，經(jīng)驗(yàn)表明，加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用龍門加工就越能顯示其優(yōu)勢(shì)。
龍門加工是一個(gè)技術(shù)含量非常高的機(jī)床設(shè)備，適用范圍也非常廣闊，在機(jī)械、鋼鐵、能源設(shè)備、汽車、兵器制造、船舶等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用，綜上所述您對(duì)數(shù)控龍門加工的功能作用相信也有了一定的了解，我們作為數(shù)控龍門加工的廠家也非常歡迎您詢問(wèn)了解有關(guān)龍門銑床，龍門加工的產(chǎn)品信息！
