數控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中與工件之間的一種相對振動。機床發生振動直接影響加工表面質量、生產率以及機床本身及的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生強烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數控龍門銑床的加工程序，減小進給機構間隙誤差。據分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢，這樣便了機床的反向間隙的影響。
數控龍門銑床的編程誤差，數控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前編程階段緊密相關。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
插補誤差的影響，在經濟型數控機床上加工工件，傾斜直線是通過沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統的動態特性及插補方法與算法等。
插補的運算過程中，還會產生數控銑床、車床的累積誤差，當它達到指定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續執行多段程序，必然產生累積誤差。
2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多，例如，汽車的發動機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。
箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、刨、攻螺紋等工序.使用的、工裝較多，在普通機床上需多次裝夾、找正，測量次數多，導致工藝復雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工上加工，一次裝夾可以完成普通機床60~95的工序內容，零件各項精度一致性好，質夏穩定，同時可縮短生產周期，降低生產成本。
當加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式加工.當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工，從一端進行加工。
(2)復雜曲面
同數控銑床一樣，上海龍門加工也適合加工復雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出現加工過切或加工盲區時，復雜內曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區，如整體葉輪等，就考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。
僅僅加工復雜曲面時并不能發揮加工自動換刀的優勢，因為復雜曲面的加工一般經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的較少，特別是像模具一類的單件加工。
(3)異形件
異形件是外形不規則的零件，大多數需要進行點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時可充分發揮加工工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容，經驗表明，加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用龍門加工就越能顯示其優勢。
龍門加工是一個技術含量非常高的機床設備，適用范圍也非常廣闊，在機械、鋼鐵、能源設備、汽車、兵器制造、船舶等領域發揮著不可替代的作用，綜上所述您對數控龍門加工的功能作用相信也有了一定的了解，我們作為數控龍門加工的廠家也非常歡迎您詢問了解有關龍門銑床，龍門加工的產品信息！
