數(shù)控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中與工件之間的一種相對振動。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及的壽命，當(dāng)振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時甚至?xí)惯\動件損壞，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進(jìn)給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進(jìn)給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便了機床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
插補誤差的影響，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。
插補的運算過程中，還會產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到指定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標(biāo)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業(yè)較多，例如，汽車的發(fā)動機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。
箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、刨、攻螺紋等工序.使用的、工裝較多，在普通機床上需多次裝夾、找正，測量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工上加工，一次裝夾可以完成普通機床60~95的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)加工工位較多，工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工.當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工，從一端進(jìn)行加工。
(2)復(fù)雜曲面
同數(shù)控銑床一樣，上海龍門加工也適合加工復(fù)雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過切或加工盲區(qū)時，復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機床。
僅僅加工復(fù)雜曲面時并不能發(fā)揮加工自動換刀的優(yōu)勢，因為復(fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的較少，特別是像模具一類的單件加工。
